Компания НИССА Центрум впервые на выставке RosUpack 2025 представила боксмейкер для производства коробок из гофрокартона Anypack.

Этот станок способен производить 500-600 коробок в час, причем время переналадки на новый типоразмер - около 3 секунд. Все операции в одной компактной машине: резка, высечка и подрезка клапанов, рилёвка и биговка, вырубка ручек и отверстий, холодная или горячая склейка.

18 июня в рамках деловой программы международной выставки RosUpack 2025 состоялась Аналитическая форсайт-сессия «Устойчивая упаковка: видение будущего через анализ прошлого и настоящего». Сессия прошла в два этапа: сначала говорили об устойчивой жесткой полимерной таре, затем – об устойчивой гибкой полимерной упаковке.

В первой части сессии, посвященной жесткой полимерной таре, Александр Пырялин, руководитель группы «Упаковка» Лемана Про, рассказал о факторах, которые препятствуют полному переходу компании к устойчивой жесткой упаковке.

Во-первых, надо учитывать технологические ограничения. Существуют ограничения по форме тары и оборудованию, проблемы с печатью сухим офсетом. Часто такая тара подходит больше для повторного использования, чем для переработки. Кроме того, переработка может повлиять на качество изделия.

18 июня в рамках деловой программы международной выставки RosUpack 2025 состоялась Аналитическая форсайт-сессия «Устойчивая упаковка: видение будущего через анализ прошлого и настоящего». Сессия прошла в два этапа: сначала говорили об устойчивой жесткой полимерной таре, затем – об устойчивой гибкой полимерной упаковке.

Выступая во второй части сессии «Устойчивая гибкая полимерная упаковка» соведущая сессии Алсу Галимова, руководитель отдела инноваций и разработок компании ДАНАФЛЕКС, отметила, что традиционная гибкая упаковка характеризуется многослойностью. Из-за этого ее трудно перерабатывать. Иногда может быть до 20 слоев различных материалов. Компания провела эксперимент по сбору, сортировке и извлекаемости гибкой упаковки из отходов. Дело в том, что инфракрасные датчики на сортировке видят только верхний слой пластика, не замечая фольги и других материалов внутри многослойной структуры. Они идентифицируют эту упаковку как пластик, что неправильно. Чтобы вернуть пластик в хозяйственный цикл, в идеале снова в упаковку, необходимо унифицировать структуру, чтобы сделать возможной вторичную переработку.

18 июня в рамках деловой программы международной выставки RosUpack 2025 состоялась Аналитическая форсайт-сессия «Устойчивая упаковка: видение будущего через анализ прошлого и настоящего». Сессия прошла в два этапа: сначала говорили об устойчивой жесткой полимерной таре, затем – об устойчивой гибкой полимерной упаковке.

В своем кратком, но ёмком выступлении в первой части сессии «Устойчивая жесткая полимерная упаковка», Алексей Антоненко, генеральный директор РПолимер, рассказал о трудностях работы по переработке полипропиленовой упаковки. По его словам, полипропилен (ПП) имеет большой потенциал для переработки. В год выпускается 500 тыс. т изделий из ПП. И при этом отсутствуют компании по переработке ПП. Компания Алексея Антоненко занялась этим, установив у себя современную 100-метровую линию вторичной переработки. Главное преимущество ПП, по его словам, состоит в возможности получения гранулы высокого качества, пригодного для создания новой упаковки.

Однако сырье из полипропилена сложно перерабатывать из-за многообразия полимерной упаковки. На этапе сортировки упаковку из ПП сложно идентифицировать. При переработке 40% примесей приходится вывозить обратно на КПО.

18 июня в рамках деловой программы международной выставки RosUpack 2025 состоялась Аналитическая форсайт-сессия «Устойчивая упаковка: видение будущего через анализ прошлого и настоящего». Сессия прошла в два этапа: сначала говорили об устойчивой жесткой полимерной таре, затем – об устойчивой гибкой полимерной упаковке.

Выступая в первой части сессии «Устойчивая жесткая полимерная упаковка», Ольга Стадник, руководитель Центра исследований EcoTechLab ЭкоТехнологии, представила слушателям обзор примеров использования жесткой полимерной тары.

Она рассказала о главных тенденциях в этой сфере. Первое – это рост использования более перерабатываемых решений. Стимулами здесь служат законодательные запреты и опасения запретов в будущем, а также понимание текущих ограничений сбора и переработки, влияние растущей экоответственности брендов, ретейла и потребителей.

Компания «Джингмода Рус» представила на выставке RosUpack 2025 высокоскоростную сервоприводную машину для производства бумажных стаканчиков из биоразлагаемого картона и картона с PE.

Машина NEWTOP-FB158S оснащена системой видеоконтроля CCD1 с одной видеокамерой, которая позволяет в автоматическом режиме контролировать качество продукции. Данная машина специально изготовлена для производства полностью биоразлагаемых одноразовых бумажных стаканов из картона BioBoard ROPS, либо из картона с односторонней и двухсторонней ламинацией 1РЕ/2РЕ.

Производственная мощность ее до 81 600 стаканов за смену (8 часов), до 6,2 млн стаканов в месяц (3 смены). Процент качественной продукции превышает 99% при нормальном производстве. Один оператор может управлять несколькими машинами одновременно.

Деловую программу второго дня международной выставки RosUpack 2025 открыла оживленная дискуссия экспертов на тему «РОП: итоги отчетной кампании, Постановление 1991, перспективы развития». Ведущими дискуссии были Денис Кондратьев, генеральный директор ООО «Центр системных решений», заместитель генерального директора и член Наблюдательного совета СРО Ассоциация «Лига ПМ», и Елена Семилетова, первый заместитель председателя Совета по развитию экономики замкнутого цикла и экологии ТПП РФ. Предметом дискуссии стала отчетность по расширенной ответственности производителя (РОП) и по Постановлению 1991.

Дискуссию открыла Юлия Гейм, директор по взаимодействию с органами власти компании SFT Group, которая рассказала об опыте компании в сдаче отчетности как утилизатора и как предприятия, претендующего на снижение коэффициента экологического сбора согласно Постановлению 1991. Это постановление регулирует ситуацию с понижающим коэффициентом. Чтобы получить этот коэффициент, нужно войти в специальный реестр предприятия, имеющих право на него. Она отметила двойственный статус понятия «макулатура». С одной стороны, это отходы, а с другой стороны, вторичное сырье. Проще сдавать отчетность тем предприятиям, у которых макулатура проводится как вторичное сырьё.